济南信发汽车配件有限公司

氮氧传感器工作过程

氮氧传感器核心元件多孔的ZrO2氧化锆陶瓷管，它种固态电解质，两侧面分别烧结上多孔铂（Pt）电极德国曼氮氧传感器。在加热到定温度山东氮氧传感器厂家，由于两侧氧浓度不同，氧化锆会产生化学反应，电极两侧产生电荷移动，移动的电荷产生电流，根据产生电流的反映出氮氧的浓度不同，将氮氧的浓度通过CAN通讯反馈给ECU或DCU。

保护功能：因为氮氧传感器本身电极工作时就需要较的温度才能进行，氮氧传感器内部有陶瓷结构。陶瓷在温状态不能碰到水的，遇到水后，容易热胀冷缩导致陶瓷开裂氮氧传感器生产厂家，所以氮氧传感器会设置个保护功能，这个功能的作用就在检测排气管温度达到设定值后再等待段时间。ECU或DCU认为在这么温状态，就算氮氧传感器上有水也会被温的废气吹干。

1.点火开关打开后，氮氧传感器（NOx）将加热到100℃，之后等待ECU或DCU发出“”温度信号，当氮氧传感器接收到ECU或DCU指令后，传感器将自行加热到定温度（可为800℃）。

注意：此时传感器探头不可接触到水森萨塔氮氧传感器，否则将会导致传感器损坏。

在以下条件下运行附加监控程序：

● 次运行常规监控程序的结果超标

● 发动机转速范围在-1500 rpm 6 缸发动机1500 rpm 4 缸发动机

● 进入排气系统的NOx（NOx in）估算值在800 to 1800 ppm， 这就意味着发动机在有一定负荷的运转条件下计量泵在喷射计量状态

● NOx 传感器读值稳定

● 在以上条件满足后，系统将监测NOx值15秒钟然后给出一个读数平均值，接下来命令计量泵停止工作，然后再监测20秒后给出另一个读值平均值。将两次取得的读值平均值进行比，如果超过设定的阈值，将确认NOX超标。

● 如果在运行监控程序时上述的条件一旦不满足将退出附加监控程序，然后等条件再一次满足后重新执行附加监控。

● 一旦附加监控程序完成，ECU将对两组数据进行比较：如果两组数据差值过小，监测器会

● 记录一次错误，如果连续两次差值过小，故障代码将被记录，MIL灯将被点亮。如果前后两次取样差值大于预设值，监控通过

注意

只有在常规监控程序超差后才会执行附加监控程序。如果常规监控合格将不执行附加监控程序。

要想清除降扭的影响，监控程序必须运行，且结果必须达标。

百分比负荷与喷射量及催化器前氮氧化物值之间的关系如下：

● 负荷大于50%时喷射量超过：800ml/h 6缸发动机，600ml/h 4缸发动机；

● 6缸发动机负荷大于60%、4缸发动机负荷大于45%时，催化器前氮氧化物值将超过800ppm.

氮氧传感器

使用于汽车检测行业的氮氧传感器，属于废气分析器中的消耗品，国内所有生产废气分析仪器的厂家均采用了CITY公司的氮氧传感器。

该产品通用于不同厂商生产的4、5气废气分析仪，以及汽车环保检测中的0度级废气分析仪。

适用产品:福立、浙大、南华、佛分、中佳、圣威......等厂商仪器。

折叠本段性能特点

名义范围 0-5000ppm

内侧过滤 去除气体流的影响

输出信号 0.05±0.01μA/ppm

精度 1ppm

温度范围 -20℃到+50℃

压力范围 800到1100mBar

压力系数 0.02%信号/mBar

T95响应时间 ≦5.5秒

T90响应时间 ≦4.5秒

相对湿度范围 15到90%非凝结性

典型的基线范围(纯净的空气) 0到+12ppm 等效

零点漂移(0℃到+40℃) <30ppm等效

长期输出漂移 通常<5%信号的损失/年

推荐负载电阻 10Ω

偏置电压 +300mV

重复性 2%的信号

输出线性 线性

    氮氧传感器(NOxsensor)，通称NOx传感器，是用于检查柴油发动机尾气中如N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5等氮氧化合物(NOx)含量的传感器。依照原理可分成光电催化式、电子光学式及其别的基本原理的NOx传感器。利用固态电解质溶液氧化钇夹杂氧化锆(YSZ)结构陶瓷对氧离子的导电率能、独特的NOx比较敏感金属电极对NOx汽体的可选择性催化反应敏感度能，并融合独特的传感器构造得到NOx的电子信号，终利用独特的弱数据信号检查与高精密电机控制技术性，将小车尾气中NOx可燃气体检测出去并转化成规范的CAN系统总线模拟信号。氮氧传感器的作用—NOx测量范围：0-1500/2000/3000ppmNOx—O2测量范围：0–21%—尾气溫度：800℃—可在O2(21%)、HC、CO、H2O

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针对永磁同步电机全速范围无位置传感器控制问题，提出一种基于扩张状态观测器（ESO）负载转矩补偿的混合位置估计策略。低速阶段采用改进估计直轴对称电压脉冲注入法；中高速阶段提出积分滑模面的滑模状态观测器，并设计滞环平滑切换策略，保证在任何稳态转速下仅有一种方法提供估计位置、估计转速用于闭环控制。同时，为了提高系统抗扰动能力，设计ESO用于负载转矩估计及补偿。实验结果表明，所提控制策略在不同负载和转速工况下可稳定运行，两种方法之间切换平滑。并且在全速范围内突加、突减额定负载，ESO都能够实现快速负载转矩估计及补偿，减小转速波动，增强系统抗扰动能力。